為了快速響應客戶要求，瑞薩豐洲總部的質量保證部門發揮著核心作用，并與瑞薩集團所有工廠的質量相關職能部門合作，以快速響應客戶的要求，快速識別客戶投訴并防止問題再次發生。為了確保全面遵守質量指導法規，質量保證部門是一個直接向首席執行官報告的組織，獨立于業務和生產部門，使其能夠在行動中優先考慮客戶的安全和安心。

質量管理系統概念圖

瑞薩集團缺陷產品全球調查順序

當裝運后發現產品存在缺陷時，質量保證部門將在指導和支持下努力確定原因并加以糾正，質量保證部門直接向首席執行官報告。此外，我們在主要業務區域(日本、中國、北美和歐洲)設立了質量保證部門，以便通過盡快開展調查和分析，對聯系我們的全球客戶的缺陷報告做出及時回應。
質量保證部的任務是跟蹤客戶報告的缺陷的準確細節，評估其影響，并根據潛在風險及時準確地向最高管理層報告事實。當追溯措施被認為對已經裝運的產品是必要的時，質量保證部門立即通知客戶并安排適當的措施，如產品召回。從2019年到2022年，我們沒有向市場召回產品的歷史。
使用一系列測量和分析設備檢查有缺陷的產品，以確定故障的位置及其根本原因。然后，根據調查結果，質量保證部與設計、生產和其他相關部門協商，采取必要的糾正措施，并根據需要向客戶報告調查結果。他們還跟蹤這些過程，以確保它們在適當的時間執行，并作為關鍵績效指標不斷地對它們進行監控。最后，嚴格遵守與產品和服務的質量和安全相關的法律、法規和內部規則，包括標記和標簽。
作為我們質量政策的一部分，我們安裝了基于IATF ISO 9001和ISO/16949標準的質量管理系統。由可靠性技術支持的設計階段的“內在質量”是由可靠技術支持的綜合質量保證和管理制度下的基本原則，從產品規劃延伸到售后服務。

顯色法

我們繼續推進設計和測試程序，以支持不斷縮減設計規則和更大規模電路的產品趨勢，以及越來越復雜的評估技術。將注意力集中在變化點的設計評審方法已經被合并到在每個主要開發過程中進行的關卡評審中。內部法規和指南已在全球設計流程中扎根，隨著我們努力提高設計流程管理的質量，質量改進技術也已標準化。

制造工藝

在尋求實現制造業穩定的過程中，通過4M(人、機器、材料、方法)管理來提高質量的努力與通過科學的流程管理和生產現場的改進來提高內在質量的努力同時進行，并在全球范圍內實施。此外，全面的產品質量管理工作包括通過早期檢測和糾正故障來防止缺陷外流。

支持流程

我們努力提高我們提供的支持的質量，以便客戶可以放心地使用我們的產品。這些工作包括從客戶的系統開發到分發和維護的所有過程，包括提供產品信息、解決方案支持和對客戶詢問的回應。基于質量政策，我們每個財年都會設定新的質量目標。為了達到目標，我們會不斷努力，在包括銷售、開發和制造在內的所有流程中全面提高質量。在每個業務領域，根據質量目標每六個月制定一次提高質量的關鍵行動點，并制定和實施執行計劃以實現目標。執行計劃目標的實現程度以六個月為增量進行審查，并根據計劃-執行-檢查-行動(PDCA)周期進行修訂。

為了創造可持續的產品，質量管理體系帶來的持續改進是必不可少的。然而，即使有一個優秀的質量管理體系，如果單個員工的工作流程不符合標準，也不可能保持和提高我們產品和服務的質量。基于“以下流程是您的(內部)客戶”這一信念，我們努力鼓勵每個人改進他們的工作流程，并不斷灌輸質量重要性的意識。

質量跟蹤記錄

截至2023年1月，今年沒有發生與產品安全相關的事故，如產品易燃或存在超過規定的對環境有害的材料。

我們根據客戶的反饋對質量改進工作的表現進行評級。自2017年以來，質量問題的發生一直呈下降趨勢，這表明我們提高質量的努力正在取得成效。

我們努力提供高質量、可靠的產品和服務，通過在整個集團從開發到制造和交付的整個過程中實施質量管理體系來滿足客戶的需求。憑借我們為眾多汽車制造商提供許多產品和服務的記錄，我們利用符合嚴格的國際汽車標準的工具，并不斷努力提高質量，以此作為我們滿足每個客戶獨特要求的承諾的一部分。我們通過了國際質量管理體系標準ISO 9001的認證，我們的生產設施和支持部門也通過了IATF 16949汽車行業標準的認證。